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PxMes(피엑스엠이에스)는 제품의 주문부터 생산까지의 모든 과정을 실시간으로 모니터링 및
관리할 수 있는
시스템으로 실시간 정보를 통한 빠르고 정확한 의사 결정으로 최적의 생산 공정으로
관리합니다.
생산 실적, 작업자 활동, 설비 가동, 제품의 품질 및 정보 수집·분석·제어합니다.
제품코드 / 거래처 정보 / 사용자 코드 /
불량코드 / 작업장 정보 / 설비 정보 / 공정순서 /
비가동정보 / 불량정보 / 품질정보 / 시스템 /
공통코드 / 권한관리 / 메뉴관리
자재 입출고 / 제품 입출고 / 공정이동 /
공정검사 / 재고실사조회
공정 가동현황 / 설비 가동현황 / 수주대비
진행현황 / 재고현황 / 계획대비 실적현황
작업지시 / 생산실적관리 / LOT 이력추적 /
작업별 작업일보 / 기간별 생산·불량현황 /
기간별 재고현황 / 기간별 설비 가동현황 /
계획대비 실적현황 / 시간대·월별 생산량
공정실적처리 / 불량실적처리 / 일일생산
·불량 현황 / 계획대비 생산현황 / 일자별
작업실적 현황 / 설비별 생산 실적 현황 /
설비별 비가동 현황 / 공정제공 현황
수입·공정 검사 의뢰 / 출하·수입 검사 의뢰
/공정·출하 불량검사 / 제품별 불량 현황
/ 검사장비 연동
출고요청·검수 / 출고확정 / 출고현황 /
일일현황 / 출고 이동현황
설비 정비내역 관리 / 설비 예비품 관리 /
설비 예비품 사용 관리 / 설비 가동률 관리 /
설비별 비가동 현황 / 설비 고장 순위 현황 /
설비 비가동 순위 현황
바코드발행(반제품) / 바코드발행(제품) /
바코드발행(반품) / 입고요청 / 입고검수 /
입고확정 / 입고작업 대기관리 /
Redzone 입고 (단말기)
재고 실사 이력관리 / Cell Monitoring /
제품별 현황 / 장기 재고 현황 /
제품 창고 모니터링
작업처리 시간
약 75% 단축
PxMES 도입 후 작업처리 시간 평균 75% 단축
리드타임
약 27% 단축
PxMES 도입 후 작업처리 시간 평균 27% 단축
서류업무
약 61% 단축
PxMES 도입 후 서류업무 평균 65% 단축
서류 및 도면 분실
약 56% 단축
PxMES 도입 후 현장서류 및 도면분실 평균 56% 단축
불량품
약 18% 단축
PxMES 도입 후 불량품 평균 18% 단축
재공품(WIP)
약 24% 단축
PxMES 도입 후 불량품 평균 24% 단축
생산주기
약 45% 단축
PxMES 도입 후 불량품 평균 45% 단축
표준화
수기작업한 공정이동 전표에 의존 입출고 관리로 정보
불일치 발생 및 수작업 처리로 인한 정보 등록 지연과
오류 발생 (24시간)
공정 바코드 도입을 통한 모든 전표의 표준화.
현물과 전산에 의한 실시간 입출고 시스템 구축
투명성
수작업 실적집계로 인한 시스템 등록 지연과 작업자의
수집오류 및 공정 간 재고량과 이동 시에 loss 파악이 안됨
물류 이동 단위에 의한 실시간 생산실적정보 수집,
공정 입출고 정보를 실시간으로 관리함으로서 라인재고
및 재고의 투명한 파악(투입/실적/불량률/직행률)
효율성
설비 가동현황 및 미가동 요인 미파악 설비 가동률
저하되고 체계적 품질관리 부재로 클레임 시 원인 분석
및 재발 대응 어려움
설비가동률 분석으로 가동률 향상 및 비가동 요인
분석·대응, 품질저하 요인에 대해 통계적 관리기법의 도입
ISP-9001을 지향하는 품질 향상 및 인증, 외부감사 수감이 간편
정확성
ERP 자재구매 업무의 중복 및 누락 발생 및 생산현장
정보의 미반영으로 인한 생산 계획의 차질 우려
ERP에 실시간 현장정보 반영으로 정확한 생산 계획 및
구매관리 지원, 생산현장 DATA Upload, Analyzing, Support